MAINTENANCE MANAGEMENT

MAINTENANCE MANAGEMENT

Estibuzi Setiabudi Building II, Jakarta | 11 – 12 Agustus 2014 | Rp. 4.500.000
Estibuzi Setiabudi Building II, Jakarta | 08 – 09 September 2014 | Rp. 4.500.000
Estibuzi Setiabudi Building II, Jakarta | 13 – 14 Oktober 2014 | Rp. 4.500.000
Estibuzi Setiabudi Building II, Jakarta | 06 – 07 November 2014 | Rp. 4.500.000
Estibuzi Setiabudi Building II, Jakarta | 08 – 09 Desember 2014 | Rp. 4.500.000

 

 

Maintenance Management adalah suatu manajemen perawatan mesin yang mengulas tentang tata cara melakukan kegiatan maintenance mesin-mesin dalam suatu pabrik secara simple, terstruktur dan praktis.

Pelatihan ini sangat cocok sekali bagi seorang teknisi pemula yang berkecimpung dalam kegiatan maintenance atau suatu perusahaan yang mulai concern terhadap perawatan mesin atau bahkan suatu perusahaan yang bingung terhadap apa yang terjadi / apa yang akan dilakukan terhadap mesin-mesin yang merongrong kegiatan produksi. Pelatihan ini juga sangat baik sebagai bahan benchmarking terhadap implementasi kegiatan maintenance yang telah dijalankan.

Di dalam training ini akan dibahas tentang “8 Pilar Maintenance Manajemen” dimana di dalamnya akan membahas mulai dari bagaimana membuat sebuah Maintenance System secara terstruktur dan terintegrasi (bahkan dengan ISO 9001), Bagaimana membuat suatu maintenance plan, Bagaimana membuat keadaan ideal suatu mesin, Apa itu Quantity dan Quality of Maintenance, Bagaimana mengontrol Spare Part mesin melalui Spare Part Availability Management, Bagaimana cara membuat Maintenance dan Performance Report dari suatu mesin, Bagaimana melakukan suatu improvement dari suatu mesin sampai dengan bagaimana melakukan control terhadap biaya / cost dari suatu kegiatan maintenance.

Maintenance Manajemen ini telah diaplikasikan di dalam sebuah industri dan sanggup menurunkan break down machine sampai 50%, mengurangi personel maintenance sampai 40%, menjawab permasalahan ketersediaan spare part sampai dengan penurunan biaya maintenance hingga 50%.

Training Outline Maintenance Management :

• Triangle Maintenance System. Sistem yang mengintegrasikan Maitenance Sistem dengan persyaratan ISO 9001, Maintenance Regulation, Maintenance Procedure, Plan Maintenance, Checklist and Reporting serta Maintenance Operational Management System
• Ideal State of Machine. Mempelajari kondisi ideal suatu mesin berdasarkan metode Fundamental Function dan Fundamental Condition. Type Maintenance (preventive, predictive, corrective dan proactive)
• Quantity of Maintenance. Mempelajari cara melakukan manajemen terhadap jumlah mesin dan jumlah personel maintenance.
• Quality of Maintenance. Mempelajari cara mengukur kualitas dari pekerjaan maintenance yang dilakukan oleh personel maintenance.
• Spare Part Manajemen. Mempelajari manajemen spare part yang mengelola inventori spare part sehingga menjamin ketersediaan spare parts suatu mesin.
• Reliability Centered Maintenance. Mempelajari metode preventive maintenance yang berfokus pada Reliability, Safety dan Cost.
• Machine Improvement. Mempelajari cara melakukan improvement terhadap kerusakan mesin dengan menggunakan metode Pareto Chart dan PDCA Circle
• Maintenance Cost Manajemen. Mempelajari cara pengontrolan biaya yang dikeluarkan dalam kegiatan maintenance beserta cara melakukan cost down / penurunan biaya maintenance.

 

Metode Pelatihan

• Dialog Interaktif / Sharing
• Diskusi Grup
• Latihan di Kelas
• Study Kasus

 

Lama Pelatihan

• 2 (dua) hari

 

Sasaran Peserta Pelatihan

• Teknisi Maintenance / Engineering, Supervisor Maintenance / Engineering, Foreman Maintenance / Engineering, dan lain-lain

 

Susunan Acara Materi Training :

Day-1

09.00     : Maintenance Management Introduction

• Latar Belakang
• Sejarah perkembangan industri
• Survival Keyword

10.15     : Coffe Break

10.30     : Triangle Maintenance System

•    Pilar-pilar Maintenance System

•    Management Operational System

11.15     : Prevention Management

•    Quality Maintenance

•    Regulasi, Prosedur dan Perencanaan Maintenance

•    Latihan pembuatan Prevention Management

12.00     : Istirahat Siang

13.00     : Triangle Maintenance System

•    Latihan pembuatan Prevention Management (lanjutan…..)

14.00     : Ideal State of Machine

•    Kondisi Ideal Mesin

•    Prinsip Engineering

•    Pencapaian Kondisi Ideal Mesin

•    Penyebab Kerusakan

15.15     : Coffe Break

15.30     : Ideal State of Machine (lanjutan …..)

•    Mechanical Failure Elimination

•    Minor Stoppage Elimination

16.30     : Selesai hari ke-1

 

Day-2

09.00     : Quantity Management

• Flexibility Matrik
• Cara mengukur kebutuhan tenaga maintenance
• Cara pengontrolan kebutuhan tenaga maintenance

09.45     : Quality Management

•    Cara mengukur kualitas hasil maintenance

•    Cara pengontrolan kualitas hasil maintenance

10.15     : Coffe Break

10.30     : Spare Parts Management

• Konsep Management
• Safety Level
• Availability Spare Part Ratio

11.00     : Reliability Centered Maintenance

• Apa itu RCM
• Latar Belakang munculnya RCM
• Konsep, Metode dan Tujuan RCM
• Prinsip-Prinsip RCM
• Komponen dari RCM

12.00     : Istirahat Siang

13.00     : Reliability Centered Maintenance

• Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
• Fault Tree Analysis (FTA)
• Metode RCM
• Metodologi RCM
• Benefit dari RCM

15.15     : Coffe Break

15.30     : Maintenance Improvement

• Meningkatkan kehandalan hasil maintenance

16.00     : Maintenance Cost

• Cara menurunkan Maintenance Cost secara gradual

16.30     : Selesai hari ke-2

 

 

 

Jadwal training 2014

• 11 – 12 Agustus 2014
• 08 – 09 September 2014
• 13 – 14 Oktober 2014
• 06 – 07 November 2014
• 08 – 09 Desember 2014

 

 

INVESTASI :

Rp. 4.500.000,00 (Empat Juta Lima Ratus Ribu Rupiah)