Operations Excellence Through Lean Manufacturing

Operations Excellence Through Lean Manufacturing

Aryaduta Hotel/Grand Flora Hotel, Jakarta | February 25th – 26th, 20110 | Rp 3.250.000,-

 

Sementara para pesaing di seluruh dunia masih berjuang untuk menjadi organisasi dalam era pasca industri (information wave), Toyota bergerak maju. Dalam semua ukuran-kesetiaan pelanggan, kualitas kendaraan, profit, jumlah keluaran (output), model baru terlaris, dan inovasi.

Bagaimana Toyota melakukannya!

Toyota Production System atau Lean Manufacturing merupakan sistem produksi yang senantiasa mengupayakan eliminasi pemborosan (Muda elimination) dengan melibatkan seluruh karyawan di dalam perusahaan. Pemborosan di sini diartikan sebagai segala sesuatu yang tidak memberikan nilai tambah.

Sebagai hasil akhir dari penerapan Lean Manufacturing diharapkan produk atau komponen tersedia tepat pada waktunya, dalam jumlah yang tepat dan pada tempat yang tepat pula. Dengan demikian persediaan dapat ditekan seminim mungkin dan proses produksi akan menjadi mengalir, tidak tersendat-sendat.

 

Sasaran Program

Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu:

• Memahami falsafah di balik Lean
• Mengenal konsep lean dan menarik pelajaran untuk diaplikasikan di perusahaan masing-masing
• Memahami teknik-teknik lean dan Mengintegrasikan teknik-teknik lean tersebut
• Memahami langkah-langkah penerapan lean
• Membangun budaya Kaizen di seluruh level dan divisi kerja

 

Program Outlines

1. Lean Thinking dan Lean Manufacturing

• Falsafah dan konsep lean
• Observasi pemborosan di tempat kerja
• Teknik-teknik mengurangi pemborosan
• 8 Waste di tempat kerja

2. Aplikasi Prinsip Lean Manufacturing

• 5 Prinsip Lean manufacturing
• Value analysis di tempat kerja
• Value creation
• Value Stream Mapping
• Process Cycle Efficiency

3. Menciptakan Proses Produksi yang Mengalir (Flow Production)

• Sistem produksi yang “mengalir”
• Cara memperkecil Lot-Size
• Cara mempersingkat set up time
• Part & Flow Inventory Control

4. Mendesain Pull Production

• Lean Layout
• Cellular Manufacturing
• Sistem Kanban
• Heijunka

5. Menciptakan Kualitas dengan Jidoka

• Menciptakan mutu pada sumbernya dengan Andon, Poka-Yoke, Line Stop, Jidoka, dll
• Pengorganisasian tempat kerja
• Visual control
• Penerapan supermarket management

6. Strategi Implementasi Lean

• Langkah-langkah implementasi lean
• Lean infrastruktur
• Lean Leadership
• Respect to people = hal mendasar membangun budaya Lean

 

Training Method

Pelatihan dengan metode presentasi, Diskusi  Kelompok, role play dan latihan.

 

Peserta

Manajer Pabrik, Manajer Produksi,Manajer Perawatan, Manajer PPIC, Manajer Persediaan, dan Manajer Pembelian

 

Durasi

Dua hari (08.30 – 16.30)

 

Instruktur :

Dudung Duhara, ST., MT., SSMBB

Dudung Duhara adalah Professional Consultant pada Value Consult – suatu lembaga konsultan yang bergerak dalam bidang pelatihan dan konsultansi manajemen peningkatan kinerja dan daya saing perusahaan. Sebagai konsultan, Dudung memfokuskan diri dalam bidang Industrial Strategy & Management.

Dudung berpengalaman dalam implementasi program peningkatan produktivitas dan kualitas, shopfloor improvement, efisiensi dan cost reduction, manajemen pergudangan dan efisiensi material, operation dan manufacturing management. Sebelum berkarir sebagai konsultan, Dudung bekerja di LG Innotek Indonesia, PQM Consultants, Eterindo Group, Kaizen Global Solusi, Center for Productivity & Quality Excellence (CPQE), dan mengajar di beberapa universitas swasta. Dudung memiliki latar belakang Sarjana Teknik Elektro, dan Magister Teknik Industri, serta mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt dari International Quality Federation (IQF), USA.

 

Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Sayap Mas Utama, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Saitama Stamping Indonesia, Tekpack Asia, Frigorek Indonesia, Eternal Buana Chemical Industries, Eterindo Nusa Graha, Anugerahinti Gemanusa, Petrowidada, Tirta Investama.

 

Fee :

• Rp. 2.750.000, –  (Registration 3 person/more; payment before February 18th, 2011)
• Rp. 2.950.000, –  (Reg before February 11th, 2011; payment before February 18th, 2011)
• Rp. 3.250.000, –  (Full Fare)

Formulir Permintaaan Informasi Lanjutan / Pra-Pendaftaran Public Training

1. INFORMATION OPTIONS
2. Judul Training(required)
3. Tanggal Training
4. Select a message type Registration Offering Letter (Permintaan Proposal Penawaran) Next Schedule Information (Jadwal selanjutnya) More Information (Informasi tambahan) Others (lain-lain) (required)
5. PERSONAL DATA
6. Your Name(required)
7. Job Title(required)
8. Company(required)
9. Company Address
10. Email(valid email required)
11. Mobile Phone(required)
12. Office Phone(required)
13. Extention No.
14. Facsimile (Fax)
15. Website
16. PRE REGISTRATION DATA (Tidak Mengikat)
17. Penanggung Jawab Training di Perusahaan
18. Email
19. Office Phone+Ext atau No. Handphone
20. Jumlah Peserta(required)
21. Nama-nama peserta
22. Payment Method Bank Transfers Submitting an Invoice Cheque or Cash on arrival ( If Possible)
23. MESSAGE FOR TRAINING PROVIDER
24. Pesan untuk penyelenggara Training
25. CC this registration / message to me

 

cforms contact form by delicious:days