STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC) WITH MINITAB

Jadwal Training 2016 Selanjutnya …

Deskripsi Statistical Process Control (SPC)

Sebuah proses, apapun itu pasti akan memiliki variasi dari output yang dihasilkan, yang sebenarnya diakibatkan oleh operasionalisasi proses yang bersangkutan. Sebagaimana halnya dengan makhluk hidup, tidak ada dua unit yang dihasilkan oleh proses manufacturing akan benar-benar identik. Antara satu unit produksi dengan unit lainnya pastilah akan bervariasi. Kondisi ini adalah alamiah dan disebut sebagai variasi. Variasi menjadi suatu permasalahan yang tidak diinginkan dan menimbulkan permasalahan bilamana menyebabkan banyak output yang tidak sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan.
Statistik merupakan suatu alat untuk menganalisa dan menggambarkan variasi data ke dalam suatu gambaran yang lebih jelas dipahami. Adapun variasi data dalam proses manufacturing akan dipengaruhi oleh kestabilan proses. Suatu proses akan dikatakan baik apabila memiliki variasi yang kecil di sekitar ukuran target. Disinilah Statistical Process Control (SPC) merupakan tool pemecahan masalah dalam menganalisa dan mengontrol kestabilan proses dan selanjutnya SPC dapat meningkatkan kapabilitas proses dengan cara memperkecil variasi.
Statistical Process Control (SPC) adalah seperangkat tool yang umum digunakan di industri dan telah terbukti efektif dalam mengendalikan dan mengurangi variasi yang ada di dalam proses. SPC merupakan salah satu alat pengendali mutu terbaik untuk melakukan pemantauan kinerja dari proses produksi. Sebagai alat pengendali mutu, SPC mempunyai kelebihan yaitu bekerja berdasarkan data/fakta yang objektif dan bukan berdasarkan opini yang subjektif. Dengan SPC, manajemen dapat memantau kinerja mutu proses produksi yang terintegrasi mulai dari hulu (supplier/bahan mentah) sampai dengan hilir (konsumen/produk jadi), sehingga keputusan yang diambil oleh manajemen benar-benar akurat berdasarkan analisa & pengolahan dari berbagai data.
SPC mempunyai kemampuan untuk mendeskripsikan ketidaknormalan proses, dapat menggambarkan kecenderungan peningkatan/penurunan proses, sehingga bisa diambil tindakan perbaikan bahkan tindakan pencegahan sebelum masalah tersebut benar-benar terjadi. SPC bisa langsung efektif bekerja pada area dimana suatu proses produksi itu berlangsung sehingga penyimpangan produk dapat dicegah sedini mungkin dan quality build in proses bisa terbentuk.
Sehubungan dengan hal tersebut, penting bagi sebuah perusahaan/industru memiliki SDM yang berkompeten untuk melakukan pembuatan SPC khususnya dengan menggunakan minitab, dan mereka dibekali oleh pengatahuan melalui pelatihan agar lebih memahami mengenai variasi itu sendiri dengan konsep statitiska yang terkait dengan penerapan SPC. Oleh karena itu, pelatihan ini diselenggarakan dengan harapan peserta akan dapat melakukan interpretasi data hasil pengendalian proses dan mengidentifikasi perluang untuk melakukan perbaikan bagi perusahaan.

Tujuan

Setelah mengikuti pelatihan ini peserta diharapkan mampu :

Memahami variasi dan konsep statistika yang terkait dengan penerapan SPC
Memahami fungsi SPC
Melakukan pengendalian proses dan melakukan analisis kapabilitas proses
Memahami dan menguasai pembuatan SPC dengan menggunakan software MINITAB
Memahami dan membuat control chart untuk data continuous.
Memahami dan membuat control chart untuk data attribute.
Menganalisis kapabilitas proses (data continuous) dan (data attribute).
Melakukan interpretasi data hasil pengendalian proses dan mengidentifikasikan peluang untuk perbaikan.

Materi Training Statistical Process Control (SPC)

Materi pelatihan yang akan disampaikan adalah:

Introduction of Statistical Process Control (SPC)
Basic Minitab
Variasi
Pemahaman dan penguasaan proses dengan Flow-Chart
Control Chart untuk data continuous
Control Chart untuk data attribute
Konsep Measurement System Analysis (MSA)
Pengumpulan data dengan Check-Sheet
Visualisasi data dengan Histogram
Verifikasi hubungan antar variabel (atau parameter) dengan Scatter Diagram
Prioritisasi permasalahan yang perlu ditangani dengan Pareto Diagram
Pencarian akar penyebab permasalahan dengan Cause-and-Effect Diagram
Monitoring dan pengendalian proses dengan Control Chart
Analisis kapabilitas proses melalui data continue
Analisis kapabilitas proses melalui data attribute
Komputasi kapabilitas proses dengan Capability Analysis
Simulasi

Peserta

Pelatihan ini sesuai untuk diikuti oleh:

Direktur, Manager, & Supervisor di lingkungan Manufacturing Operation
Para Praktisi: Praktisi QC/QA, Praktisi Production, Praktisi sales, Praktisi R&D, Praktisi PPIC, Praktisi maintenance, Praktisi marketing, Praktisi HR/SDM, Praktisi engineering, dan para akademisi

Metode

Metode pembelajaran yang digunakan antara lain:

Presentasi
Participatory Learning (Metode Belajar Aktif): menekankan pembentukan kerangka berpikir (frame work) yang sistematis dengan menonjolkan berbagai contoh, ilustrasi dan kasus
Diskusi
Simulasi: untuk meningkatkan pemahaman secara komprehensif
Praktek: menggunakan aplikasi software Minitab terbaru
Evaluasi

NB:
Untuk kelancaran proses belajar, peserta diwajibkan membawa notebook.

Waktu & Tempat

Batch 4 : 5 – 7 April 2016 ;
Batch 5 : 10 – 12 Mei 2016 ;
Batch 6 : 1 – 3 Juni 2016
Batch 7 : 26 – 28 Juli 2016 ;
Batch 8 : 9 – 11 Agustus 2016 ;
Batch 9 : 14 – 16 September 2016
Batch 10 : 4 – 6 Oktober 2016 ;
Batch 11 : 8 – 10 November 2016 ;
Batch 12 : 20 – 22 Desember 2016
08.00 – 16.00 WIB
Yogyakarta: Ibis Styles Hotel Yogyakarta ; Cavinton Hotel Yogyakarta ; Neo Malioboro Hotel Yogyakarta
Surabaya: Hotel Santika Pandegiling Surabaya /
Jakarta: Ibis Jakarta Arcadia Hotel / Ibis Jakarta Tamarin Hotel
Bandung: Golden Flower Hotel Bandung ; De Batara Hotel Bandung /
Bali: Ibis Bali Kuta Hotel ; Harris Kuta Raya Hotel Bali

In House Training : Depend on request

Instruktur

Arya Wirabhuana, ST., M.Sc., CMPM.
Trio Yonathan Teja Kusuma, ST., MT.

Instruktur memiliki pengalaman sebagai trainer di bidang SPC dan Quality Mangement, sering menjadi nara sumber dalam kegiatan training, workshop, & seminar di berbagai perusahaan

Biaya

Yogyakarta:

Rp 5.800.000,- /participant (non residensial)*
Special Rate: Rp 5.000.000,- (min 4 participants from the same company)

Bandung / Jakarta / Surabaya:

Rp 6.500.000,- /participant (non residensial)*

Bali:

Rp 7.500.000,- /participant (non residensial)*

FASILITAS:

Meeting Room di Hotel
Module/Materi (hard & soft copy)
Training Kit
Coffe Break & Lunch
Souvenir
Sertifikat
Airport pick up services
Transportation during training